Extracción de vapores de cocción en industria de alimentos: caso práctico

Extracción de vapores de cocción en industria de alimentos: caso práctico

El problema

Una industria de elaboración de alimentos en conserva de la Provincia de Lérida nos transmite la necesidad de montar un sistema de evacuación de los vapores generados en dos de sus procesos de cocción.

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Datos a tener en cuenta

En una de las naves tienen dos elementos generadores de vapor. En uno de ellos, al cual denominan “Cocedor de persiana”, tienen instalada una campana de captación sobre el cocedor, con las siguientes características:

Largo: 2,25 m

Ancho: 0,4 m

Altura entre zona de proceso y campana: 0,25 m

La campana, por uno de los lados largos, se cierra sobre la zona de cocción. El segundo punto en conflicto es el denominado “Cocedor rodante” sobre el que se ubican dos campanas con las siguientes características:

Largo: 2,4 m

Ancho: 1,5 m

Altura entre la base del proceso y la campana: 3,0 m

Estas campanas están situadas a una altura de 3,4 m del suelo y las máquinas que hay bajo ellas desprenden el vapor por ambos lados.

 

Determinación de las necesidades

Para este punto, determinaremos las necesidades de ventilación aplicando la siguiente fórmula:

Q (m3/h) = P x h x Vc x 3.600

Donde:

P = Perímetro libre de campana

h = Altura de la campana sobre la zona de proceso

Vc = Velocidad de captación, para este caso 0,25 m/s.

Cocedor de persiana: Q1 = (2,25+0,4+0,4)x0,25×0,25×3600 = 686 m3/h

Cocedor rodante: Q2 = (2,40×2+1,50×2)x3x0,25×3600 = 21.060 m3/h

La solución

COCEDOR DE PERSIANA

cocedor de persiana

Dado que desde la descarga de la campana parte un tubo de 200 mm de diámetro con una longitud de unos 20 m, se genera una pérdida de carga total de 46 mm c.d.a.

El extractor usado, por sus características constructivas puede trasegar aire a temperaturas de hasta 150ºC por lo cual no tendrá problemas al evacuar el vapor de cocción.

 

COCEDOR RODANTE

cocedor rodante

En este caso, dado el elevado caudal requerido para cada una de las campanas, se propuso una modificación en la instalación que fue aceptada por el fabricante ya que abarataba mucho el coste total de la instalación.

Puesto que el proceso lo permitía, se adaptaron 3 faldones móviles a 3 de los lados de la campana, dejando libre únicamente la cara frontal, y se recalcularon las necesidades según la siguiente fórmula:

Q = S x Vc x 3.600

Donde: S = a la sección libre.

Obteniendo las siguientes necesidades:

Q = 2,4x3x0,25×3.600 = 6.480 m3/h.

Con esta sencilla modificación se redujeron las necesidades en 2/3 partes con lo cual se abarató muchísimo tanto el coste de los ventiladores como el de la instalación en general.

Para evacuar el vapor al exterior se diseñó un conducto general de 560 mm de diámetro del cual se abrían dos derivaciones de 450 mm de diá- metro que iban a cada una de las campanas.

 

Aparatos recomendados:

Cocedor de persiana:

1 CMT/4-225/90 0,55 kW

1 Brida aspiración KBA-225

1 Brida descarga KMBI-225

 

Cocedor rodante:

1 Caja de ventilación CVHT/H-18/18 3 kW a 650 rpm

2 Tapas CTI-18

 

Para ver las características técnicas, una mayor descripción de los productos recomendados y los accesorios a tener en cuenta, te dejamos el caso completo aquí. 

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